Perguntas de qualidade

As equipes de QA (Garantia de Qualidade) e QC (Controle de Qualidade) da YADA trabalham em um processo rigoroso e meticuloso para garantir que todos os aspectos de um produto, desde as matérias-primas e embalagens até o produto final, atendam aos padrões de qualidade. A equipe de controle de qualidade da YADA realiza inspeções rigorosas de cada lote de matérias-primas, do produto final e dos materiais de embalagem. Inspeção de qualidade e quantidade da matéria-prima: Nossa equipe realiza a contagem da quantidade do produto para garantir que o excesso de embalagens curtas não exceda 3% e que o teor de umidade seja controlado dentro de 12%. Ao mesmo tempo, realizaremos a inspeção de acordo com os padrões de qualidade da empresa, tiraremos fotos para registrar os registros e preencheremos o formulário de inspeção de matéria-prima para garantir a qualidade e a quantidade da matéria-prima. Inspeção de Materiais de Embalagem: Realizamos inspeções regulares com base na norma GB/T2828.1, com uma única amostra, para garantir a qualidade e a conformidade dos materiais de embalagem. Este processo envolve amostragem aleatória dos materiais de embalagem e inspeção exaustiva para garantir que atendam aos nossos requisitos de qualidade. Inspeção de qualidade e quantidade de materiais auxiliares: Verificamos a superfície/fundo da caixa para quaisquer defeitos de aparência óbvios, como sujeira, quebra, vinco, umidade, degomagem de adesivo, camada descascada, manchas de cor óbvias, impressão pouco clara/errada, etc. Também verificamos a qualidade e a quantidade das matérias-primas de acordo com o padrão de qualidade da empresa e tiramos fotos e registros. Ao mesmo tempo, certifique-se de que o código de barras da caixa possa ser lido claramente, sem erros, e o tamanho da caixa (comprimento, largura, altura) para cima e para baixo não deve ser superior a 2 mm. Para o mesmo lote de produtos grandes, a cor deve ser consistente, se houver caixas danificadas ou abertas, deve-se selecionar, o conteúdo da impressão do layout deve ser consistente com os requisitos de programação, se houver erros, deve-se ser consistente com os requisitos de produção. O conteúdo da impressão do layout deve ser consistente com os requisitos de produção, se houver erros, deve-se selecionar. Inspeção do material da sacola plástica: garantimos que o material da sacola plástica atenda aos requisitos de programação. Se houver impressão colorida, preste atenção ao conteúdo da impressão, à cor e aos requisitos de programação. A quantidade deve ser contada e consistente com a quantidade comprada. Inspeção da caixa: o layout da impressão do texto deve estar correto, de acordo com os requisitos de programação (exceto a ausência de impressão). A quantidade deve ser contabilizada, de acordo com os requisitos de programação. A cor possui requisitos especiais que exigem atenção especial. A marca positiva da caixa deve ser consistente com a amostra de venda emitida pela mesma, a impressão da fonte deve ser boa e identificável, o número da caixa deve estar livre de erros, escrito de forma organizada, sem danos, vincos/amassados, umidade e outros fenômenos indesejáveis, e a vedação da pasta deve ser uniforme, não para cima. Requisitos para fita de embalagem. Se não houver exigência, não há necessidade de fita adesiva. A aparência da caixa externa não deve ser deformada. A embalagem interna da caixa externa ou da caixa intermediária deve estar de acordo com as necessidades do cliente, posicionada na mesma direção e com papelão antirrisco por cima. Julgamento e registro: Julgamos os resultados da inspeção, que incluem itens qualificados, devolvidos, selecionados, especiais, retrabalhados e descartados, e preenchemos o formulário de inspeção para arquivamento. Esses registros servirão como evidências importantes do controle de qualidade para rastreabilidade futura e melhoria contínua. Ao realizar a inspeção do produto acabado, a amostragem geralmente é feita por amostragem de número fixo, ou seja, um certo número de amostras é selecionado aleatoriamente de um lote de produtos para inspeção.Verificação da marca/aparência da caixa externa. Verifique se a marca da caixa externa corresponde à amostra emitida pelo vendedor, para garantir que a impressão da fonte esteja clara e reconhecível. Verifique se a escrita do número da caixa está limpa e sem erros, sem danos, dobras/amassados, umidade e outros fenômenos adversos. Sele a caixa de forma padronizada, com vedação uniforme e sem movimento para cima. Decida se a fita de embalagem é necessária de acordo com os requisitos e não utilize fita de embalagem quando não houver requisitos específicos. A aparência da caixa externa não deve ser deformada.Abra a caixa externa e retire a embalagem do meio. Verifique se a embalagem na caixa externa ou na caixa do meio atende aos requisitos do cliente e se a direção de colocação deve ser consistente. Coloque papelão antirriscos na parte superior e consulte o número de embalagens na descrição da marca. A aparência da embalagem não deve ser deformada.Retire a caixa e verifique sua aparência. Verifique se a superfície/fundo da caixa está visivelmente sujo, quebrado, amassado, úmido, colado, com a camada descascada, com manchas de cor visíveis e outros defeitos de aparência, para garantir que o código de barras da caixa esteja claro e legível, sem erros.Abra a caixa/embalagem central e verifique o interior. Verifique as caixas e outros produtos plastificados para garantir que as etiquetas estejam corretamente afixadas.Inspeção de quantidade e qualidade do produto : a quantidade de excesso de produto em embalagens curtas não deve exceder 3% e o teor de umidade deve ser de até 12%. De acordo com os padrões de qualidade do produto, a aparência, o comprimento, o diâmetro, o formato, etc. do produto foram inspecionados.Ao realizar a inspeção do produto acabado, os seguintes pontos também precisam ser observados: Mantenha a calibração e a manutenção dos equipamentos de inspeção para garantir a precisão das medições. Treine inspetores profissionais para melhorar a precisão e a eficiência da inspeção. Registre dados detalhados da inspeção para rastreabilidade e melhoria contínua. Retorne os resultados da inspeção ao departamento de produção a tempo para que os problemas de qualidade sejam resolvidos em conjunto. Por meio dessas medidas, a qualidade do produto pode ser controlada e aprimorada de forma eficaz para atender ou até mesmo superar as expectativas do cliente.

Na YADA, entendemos que a qualidade superior dos produtos não é apenas a base do sucesso empresarial, mas também o elo fundamental para manter a confiança do cliente. É por isso que não apenas prometemos, mas insistimos que cada lote de matérias-primas e produtos acabados passe por rigorosos testes em nossos laboratórios de última geração. Esse compromisso decorre da nossa busca persistente pela excelência e da nossa profunda preocupação com a saúde e a segurança dos nossos clientes.Nosso laboratório é um centro de testes microbiológicos bem equipado e tecnologicamente avançado, especializado em todos os tipos de testes de segurança microbiológica. Aqui, não apenas medimos com precisão os principais indicadores microbiológicos, como bactérias totais, coliformes e fungos, como também controlamos rigorosamente os indicadores físicos e químicos e o teor de umidade de nossos produtos. Esses procedimentos meticulosos de teste garantem que nossos produtos atendam aos rigorosos padrões de qualidade antes de saírem da fábrica, além de preservar a consistência e a estabilidade do produto.O papel do laboratório de microbiologia não deve ser subestimado, pois é uma parte importante do nosso sistema de controle de qualidade. Ao monitorar continuamente a carga microbiana de matérias-primas, produtos intermediários e finais, conseguimos detectar quaisquer desvios na produção e tomar as medidas adequadas para corrigi-los. Essa gestão proativa da qualidade não só previne o lançamento de produtos abaixo do padrão, como também reduz significativamente os riscos à segurança alimentar e garante que os consumidores possam desfrutar dos nossos produtos com confiança.O laboratório de microbiologia desempenha um papel vital no controle de qualidade dos produtos. Ele não apenas fornece uma base científica sólida para a qualidade superior dos produtos YADA, mas também proporciona aos nossos clientes maior confiança e segurança. Continuaremos investindo em nossas instalações e pessoal de laboratório para garantir nossa liderança em segurança alimentar e controle de qualidade, e para levar produtos mais seguros e saudáveis aos consumidores.

O Departamento de Produção da YADA é responsável por identificar ou enviar mercadorias para produção para inspeção do primeiro artigo, que é realizada como uma verificação de prontidão para o trabalho, inspecionando o primeiro artigo de um produto conforme ele é feito.Independentemente de quando a inspeção é realizada (incluindo, por exemplo, a execução inicial de um trabalho, alterações de material, modificações de trabalho e períodos de interrupção severa entre as execuções), a primeira inspeção do artigo deve ser realizada para verificar a prontidão do trabalho.O responsável pela produção realiza a primeira inspeção e a registra na "primeira folha de inspeção" relevante e, após a primeira inspeção ser aprovada, o departamento de produção pode organizar a produção normal.O responsável pela produção dos itens da primeira inspeção, consultando a "primeira folha de inspeção" da inspeção do projeto, caso a primeira inspeção não tenha sido considerada qualificada, deve marcar um "x" na "primeira folha de registro de inspeção" correspondente ao projeto. Ao mesmo tempo, os departamentos relevantes devem tomar medidas corretivas e reconfirmar a qualificação. O responsável pela produção deve marcar a primeira folha de reinspeção correspondente com a marca "reinspeção".

Para evitar a contaminação dos produtos por poluentes e garantir a higiene e a segurança dos produtos, o Departamento de Qualidade da YADA é responsável por propor vários fatores que podem contaminar os produtos, incluindo equipamentos, instalações, ambiente de oficina que podem entrar em contato com os produtos, bem como outros requisitos para os funcionários.Paredes, pilares e pisos devem ser atóxicos, não permeáveis e não devem conter sujeira ou erosão. O teto deve ser atóxico, branco, à prova d'água, à prova de mofo, sem queda de pelos, e não deve haver descamação, acúmulo de poeira, sujeira, erosão e outras situações. As entradas, portas, janelas e outras aberturas das oficinas são equipadas com lâmpadas contra insetos e moscas. Elas devem ser limpas e inspecionadas regularmente e registradas no Formulário de Inspeção Mensal de Higiene. As instalações de iluminação são equipadas com abajures à prova de explosão ou utilizam lâmpadas à prova de explosão. As valas de drenagem são equipadas com valas abertas e ocultas. O tamanho e o calibre da vala de drenagem permitem a descarga suave do esgoto; a tubulação da vala de drenagem é sólida, lisa e não vaza; a cobertura da vala é feita de material durável e resistente à ferrugem. Deve ser limpa e inspecionada regularmente, e não deve haver sujeira, erosão, odores ou outras condições. Se a oficina de produção utilizar ferramentas frágeis, como vidro, cerâmica e plásticos frágeis, estas devem ser registradas e quebradas para evitar que os produtos sejam misturados aos produtos. É estritamente proibido trazer para a oficina vidro, bambu, madeira e outros produtos frágeis que não sejam de produção, pertences pessoais dos funcionários e alimentos ou bebidas comestíveis. Ferramentas e outros instrumentos metálicos afiados, incluindo tesouras, lâminas de corte, lâminas de perfuração e fios usados na fabricação, são controlados se houver risco de contaminação do produto. Os métodos disponíveis incluem, mas não estão limitados aos seguintes : Protege permanentemente as ferramentas ao equipamento para evitar perdas. Utilize o Protocolo de Catalogação e Registro de Emissão de Itens para controlar itens e preencher o Registro de Recebimento e Despacho de Objetos Cortantes. Proibir o uso de facas artísticas com lâminas quebráveis. Grampos, clipes de papel, alfinetes e produtos de madeira não devem ser utilizados na área de produtos. Se grampos ou outros itens forem usados como materiais de embalagem ou encapsulamento, medidas apropriadas deverão ser tomadas para minimizar a contaminação do produto. O responsável por cada oficina deverá verificar diariamente a integridade dos objetos cortantes e preencher a "Ficha de Registro para Inspeção de Vidros, Plásticos Rígidos, Produtos Frágeis e Objetos Estranhos" para evitar que objetos estranhos, como objetos cortantes, se misturem ao produto e causem contaminação.

Sim! O Departamento de Qualidade da YADA é responsável pela inspeção de materiais recebidos, inspeção em processo, inspeção de produtos acabados e inspeção de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados a qualquer momento, para garantir que a qualidade das matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados atenda aos requisitos da empresa.Inspeção de recebimento: Além das necessidades de produção isentas e emergenciais, os demais materiais não testados ou não verificados para atender aos requisitos regulamentares não podem ser utilizados ou processados. O pessoal do depósito, ao receber os materiais, notifica imediatamente o departamento de qualidade sobre a equipe de inspeção de qualidade. A inspeção de qualidade de todos os tipos de produtos deve ser realizada de acordo com as "Normas de Inspeção de Matérias-Primas", e será registrada no status de inspeção do "Relatório de Inspeção de Matérias-Primas" e "Relatório de Inspeção de Materiais Auxiliares".Resultados da inspeção do processamento: Julgado qualificado: produtos qualificados colocados em área de armazenamento. Julgado como não qualificado: rotulado como "produtos abaixo do padrão" e o logotipo geral no nome, especificações, julgamento e motivos da falha. E no "relatório de inspeção de matérias-primas" e no "relatório de inspeção de materiais auxiliares" as anormalidades específicas. Caso seja necessária uma aquisição especial, ela será tratada de acordo com os procedimentos especiais de aquisição. Caso seja necessário resolver o problema com o fornecedor, o Departamento de Compras deve preencher o "Aviso de Melhoria de Material" para entrar em contato com o fornecedor, solicitando que ele trate, melhore e acompanhe.Foco no controle de inspeção do produto acabado: Inspeção de pré-embalagem: Todo o pessoal de inspeção, de acordo com os "padrões de inspeção do produto acabado", implementa a inspeção e decide se libera ou não. Inspeção pré-embarque do produto acabado: primeiramente pelo inspetor de qualidade para realizar a inspeção completa, a qualificação e, em seguida, pelo departamento comercial para decidir se o produto será enviado. O inspetor de qualidade registrará a inspeção do produto acabado no "relatório de inspeção do produto acabado".Foco no controle de inspeção de embarque: produtos armazenados no depósito por mais de uma semana são necessários para a inspeção de embarque. A reprovação na inspeção de embarque será baseada na implementação do "programa de controle de mercadorias não conformes".

Nosso controle de qualidade inclui o controle de produtos não conformes e acidentes com produtos que ocorrem durante a inspeção de recebimento, inspeção de processo, inspeção de produto acabado, entrega do produto e serviço pós-venda.Identificação de produtos não conformes: Durante o processo de produção, entrega e serviço do produto, os departamentos e funcionários relevantes e os clientes devem adotar medidas adequadas para monitorar e mensurar as características do produto, comparando os resultados do monitoramento e da mensuração das características do produto com os requisitos do produto. Se o produto não atender aos requisitos, ele será considerado um produto não conforme. Os departamentos relevantes são responsáveis por identificar, rotular, isolar, avaliar e descartar os produtos não conformes.Inspeção de recebimento de produtos não conformes: inspeção de qualidade de acordo com os “padrões de inspeção de matérias-primas e auxiliares”, inspeção de material de recebimento, inspeção julgada não qualificada, pelo comprador para notificar o fabricante do fornecimento para a devolução das mercadorias.Controle de produtos não conformes no processo de produção: cada estação de inspeção no processo de produção, de acordo com as instruções de trabalho de inspeção relevantes para inspeção em andamento do produto acabado, é considerada não conforme pelo departamento de produção para organizar o retrabalho/reparo, a inspeção de qualidade é responsável pelo retrabalho/reparo do produto após a reinspeção.A inspeção do produto acabado ocorre no controle de produtos abaixo do padrão: inspeção do produto acabado, a inspeção é considerada não qualificada, organizada pelo Ministério da Produção, retrabalho/reparo, inspeção de qualidade para reinspeção. Os procedimentos de reinspeção são os seguintes: 1) Produtos retrabalhados, retrabalhados e reparados são colocados em um só lugar centralizado. 2) Inspetor de qualidade do lote de produtos para verificação do problema original. Verifica se todo o retrabalho é qualificado. 3) O inspetor de qualidade do lote de produtos para inspeção geral, de acordo com os critérios normais de aceitação para produtos acabados, se necessário, precisa de régua, a fim de medir se há alteração no tamanho do produto.Controle de produtos não conformes no estoque do depósito: produtos não conformes que ocorrem no estoque do depósito, materiais ou produtos devido a mudanças de processo ou outros fatores, o gerente do depósito reportará ao departamento de qualidade e ao departamento de produção para avaliação, e quando for determinado que não pode ser reparado, será descartado.Controle de produtos não conformes devolvidos pelos clientes: o departamento comercial organiza a identificação e avaliação da solicitação de devolução do cliente, a equipe comercial entrega os produtos não conformes ao cliente, devolve os produtos não conformes ao depósito, que será marcado e segregado. A organização de inspeção de qualidade avaliará os produtos não conformes e realizará o reparo dos produtos com valor de reparo, e o departamento de produção organizará a implementação.Manuseio de produtos não conformes: Problemas de qualidade do produto causados por matérias-primas, processos, etc., podem ser tratados de acordo com os produtos não conformes. Caso o produto não atenda aos requisitos das leis e regulamentos locais do cliente, o produto será tratado de acordo com o procedimento de recall. Caso o produto não atenda aos requisitos de segurança das normas relevantes do setor ou dos clientes, notificaremos o cliente em tempo hábil e trataremos do caso de acordo com o procedimento de recall. Caso o produto não atenda aos requisitos da amostra do cliente, notificaremos o cliente em tempo hábil e trataremos do produto de acordo com o procedimento de manuseio de produtos não conformes.