Como as equipes de Garantia de Qualidade (GQ) e Controle de Qualidade (CQ) da YADA realizam seu trab
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- 2024/7/20
As equipes de QA (Garantia de Qualidade) e QC (Controle de Qualidade) da YADA trabalham em um processo rigoroso e meticuloso para garantir que todos os aspectos de um produto, desde as matérias-primas e embalagens até o produto final, atendam aos padrões de qualidade.
A equipe de controle de qualidade da YADA realiza inspeções rigorosas de cada lote de matérias-primas, do produto final e dos materiais de embalagem.
Inspeção de qualidade e quantidade da matéria-prima: Nossa equipe realiza a contagem da quantidade do produto para garantir que o excesso de embalagens curtas não exceda 3% e que o teor de umidade seja controlado dentro de 12%. Ao mesmo tempo, realizaremos a inspeção de acordo com os padrões de qualidade da empresa, tiraremos fotos para registrar os registros e preencheremos o formulário de inspeção de matéria-prima para garantir a qualidade e a quantidade da matéria-prima.
Inspeção de Materiais de Embalagem: Realizamos inspeções regulares com base na norma GB/T2828.1, com uma única amostra, para garantir a qualidade e a conformidade dos materiais de embalagem. Este processo envolve amostragem aleatória dos materiais de embalagem e inspeção exaustiva para garantir que atendam aos nossos requisitos de qualidade.
Inspeção de qualidade e quantidade de materiais auxiliares: Verificamos a superfície/fundo da caixa para quaisquer defeitos de aparência óbvios, como sujeira, quebra, vinco, umidade, degomagem de adesivo, camada descascada, manchas de cor óbvias, impressão pouco clara/errada, etc. Também verificamos a qualidade e a quantidade das matérias-primas de acordo com o padrão de qualidade da empresa e tiramos fotos e registros. Ao mesmo tempo, certifique-se de que o código de barras da caixa possa ser lido claramente, sem erros, e o tamanho da caixa (comprimento, largura, altura) para cima e para baixo não deve ser superior a 2 mm. Para o mesmo lote de produtos grandes, a cor deve ser consistente, se houver caixas danificadas ou abertas, deve-se selecionar, o conteúdo da impressão do layout deve ser consistente com os requisitos de programação, se houver erros, deve-se ser consistente com os requisitos de produção. O conteúdo da impressão do layout deve ser consistente com os requisitos de produção, se houver erros, deve-se selecionar.
Inspeção do material da sacola plástica: garantimos que o material da sacola plástica atenda aos requisitos de programação. Se houver impressão colorida, preste atenção ao conteúdo da impressão, à cor e aos requisitos de programação. A quantidade deve ser contada e consistente com a quantidade comprada.
Inspeção da caixa: o layout da impressão do texto deve estar correto, de acordo com os requisitos de programação (exceto a ausência de impressão). A quantidade deve ser contabilizada, de acordo com os requisitos de programação. A cor possui requisitos especiais que exigem atenção especial. A marca positiva da caixa deve ser consistente com a amostra de venda emitida pela mesma, a impressão da fonte deve ser boa e identificável, o número da caixa deve estar livre de erros, escrito de forma organizada, sem danos, vincos/amassados, umidade e outros fenômenos indesejáveis, e a vedação da pasta deve ser uniforme, não para cima.
Requisitos para fita de embalagem.
Se não houver exigência, não há necessidade de fita adesiva. A aparência da caixa externa não deve ser deformada. A embalagem interna da caixa externa ou da caixa intermediária deve estar de acordo com as necessidades do cliente, posicionada na mesma direção e com papelão antirrisco por cima.
Julgamento e registro: Julgamos os resultados da inspeção, que incluem itens qualificados, devolvidos, selecionados, especiais, retrabalhados e descartados, e preenchemos o formulário de inspeção para arquivamento. Esses registros servirão como evidências importantes do controle de qualidade para rastreabilidade futura e melhoria contínua.
Ao realizar a inspeção do produto acabado, a amostragem geralmente é feita por amostragem de número fixo, ou seja, um certo número de amostras é selecionado aleatoriamente de um lote de produtos para inspeção.
Verificação da marca/aparência da caixa externa. Verifique se a marca da caixa externa corresponde à amostra emitida pelo vendedor, para garantir que a impressão da fonte esteja clara e reconhecível. Verifique se a escrita do número da caixa está limpa e sem erros, sem danos, dobras/amassados, umidade e outros fenômenos adversos. Sele a caixa de forma padronizada, com vedação uniforme e sem movimento para cima. Decida se a fita de embalagem é necessária de acordo com os requisitos e não utilize fita de embalagem quando não houver requisitos específicos. A aparência da caixa externa não deve ser deformada.
Abra a caixa externa e retire a embalagem do meio. Verifique se a embalagem na caixa externa ou na caixa do meio atende aos requisitos do cliente e se a direção de colocação deve ser consistente. Coloque papelão antirriscos na parte superior e consulte o número de embalagens na descrição da marca. A aparência da embalagem não deve ser deformada.
Retire a caixa e verifique sua aparência. Verifique se a superfície/fundo da caixa está visivelmente sujo, quebrado, amassado, úmido, colado, com a camada descascada, com manchas de cor visíveis e outros defeitos de aparência, para garantir que o código de barras da caixa esteja claro e legível, sem erros.
Abra a caixa/embalagem central e verifique o interior. Verifique as caixas e outros produtos plastificados para garantir que as etiquetas estejam corretamente afixadas.
Inspeção de quantidade e qualidade do produto : a quantidade de excesso de produto em embalagens curtas não deve exceder 3% e o teor de umidade deve ser de até 12%. De acordo com os padrões de qualidade do produto, a aparência, o comprimento, o diâmetro, o formato, etc. do produto foram inspecionados.
Ao realizar a inspeção do produto acabado, os seguintes pontos também precisam ser observados:
Mantenha a calibração e a manutenção dos equipamentos de inspeção para garantir a precisão das medições. Treine inspetores profissionais para melhorar a precisão e a eficiência da inspeção. Registre dados detalhados da inspeção para rastreabilidade e melhoria contínua.
Retorne os resultados da inspeção ao departamento de produção a tempo para que os problemas de qualidade sejam resolvidos em conjunto. Por meio dessas medidas, a qualidade do produto pode ser controlada e aprimorada de forma eficaz para atender ou até mesmo superar as expectativas do cliente.
