Questões de Qualidade
Bem-vindo ao site oficial da YADA. Aqui, você pode aprender sobre problemas comuns relacionados ao nosso rigoroso controle de qualidade (QC & QA).
6 perguntas — clique para expandir as respostas nesta página.
Como as equipes de Garantia da Qualidade (QA) e Controle da Qualidade (QC) da YADA realizam seu trabalho diário?
As equipes de Garantia da Qualidade (QA) e Controle de Qualidade (QC) da YADA trabalham em um processo rigoroso e meticuloso para garantir que todos os aspectos de um produto, desde as matérias-primas e embalagens até o produto final, atendam aos padrões de qualidade.
A equipe de controle de qualidade da YADA realiza inspeções rigorosas em cada lote de matérias-primas, no produto final e nos materiais de embalagem.
Inspeção de qualidade e quantidade da matéria-prima: Nossa equipe realiza a contagem da quantidade de produtos para garantir que o excesso de embalagens incompletas não ultrapasse 3% e que o teor de umidade seja controlado em até 12%. Ao mesmo tempo, realizamos inspeções de acordo com os padrões de qualidade da empresa, tiramos fotos para registrar as informações e preenchemos o formulário de inspeção de matéria-prima para garantir a qualidade e a quantidade dos materiais.
Inspeção de Materiais de Embalagem: Realizamos inspeções de rotina com base na norma GB/T2828.1, utilizando uma amostra para garantir a qualidade e a conformidade dos materiais de embalagem. Este processo envolve a amostragem aleatória dos materiais de embalagem e uma inspeção minuciosa para assegurar que atendam aos nossos requisitos de qualidade.
Inspeção de qualidade e quantidade de materiais auxiliares: Verificamos a superfície/fundo da caixa de papelão em busca de defeitos visíveis, como sujeira, quebras, vincos, umidade, descolamento da cola, descascamento da camada, manchas de cor visíveis, impressão ilegível/incorreta, etc. Também verificamos a qualidade e a quantidade das matérias-primas de acordo com os padrões de qualidade da empresa, fotografando e registrando os resultados. Ao mesmo tempo, garantimos que o código de barras da caixa esteja legível e sem erros, e que a variação nas dimensões (comprimento, largura e altura) da caixa não ultrapasse 2 mm. Para lotes de produtos grandes, a cor deve ser consistente; caixas danificadas ou abertas devem ser descartadas; o conteúdo da impressão deve estar de acordo com o cronograma; erros devem ser corrigidos para atender aos requisitos de produção.
Inspeção do material das sacolas plásticas: garantimos que o material atenda aos requisitos de datação. Caso haja impressão colorida, atente-se ao conteúdo da impressão, às cores e aos requisitos de datação. A quantidade deve ser contabilizada e estar de acordo com a quantidade adquirida.
Inspeção da caixa: o layout da impressão do texto deve estar correto e de acordo com os requisitos de planejamento (exceto em casos de ausência de impressão). A quantidade deve ser contabilizada corretamente e de acordo com os requisitos de planejamento. Atenção especial deve ser dada às cores, que possuem requisitos específicos. A marca na caixa deve ser consistente com a amostra de vendas fornecida, a fonte deve ser legível e a identificação deve ser precisa. O número da caixa deve estar correto, escrito de forma legível e sem erros, danos, amassados, umidade ou outras imperfeições. A colagem deve ser uniforme e uniforme, sem excesso de cola.
Requisitos para fita adesiva de embalagem.
Caso não haja exigência, não é necessário usar fita adesiva. A aparência da caixa externa não deve estar deformada. A embalagem interna da caixa externa ou da caixa intermediária deve estar de acordo com as exigências do cliente, disposta na mesma direção e com papelão antirriscos por cima.
Avaliação e registro: Avaliamos os resultados da inspeção, que incluem itens qualificados, devolvidos, selecionados, especiais, retrabalhados e descartados, e preenchemos o formulário de inspeção para arquivamento. Esses registros servirão como evidência importante do controle de qualidade para rastreabilidade futura e melhoria contínua.
Na inspeção de produtos acabados, a amostragem geralmente é feita por amostragem de número fixo, ou seja, um determinado número de amostras é selecionado aleatoriamente de um lote de produtos para inspeção.
Verificação da aparência da caixa externa. Verifique se a marca na caixa externa corresponde à amostra fornecida pelo departamento de vendas, garantindo que a impressão da fonte seja nítida e legível. Verifique se a numeração da caixa está escrita de forma clara e sem erros, danos, dobras, amassados, umidade ou outros defeitos. Feche a caixa de forma padronizada, com a vedação uniforme e sem folgas. Avalie a necessidade de fita adesiva de acordo com os requisitos e não a utilize quando não houver uma exigência específica. A aparência da caixa externa não deve apresentar deformações.
Abra a caixa externa e retire a embalagem do meio. Verifique se a embalagem da caixa externa e da caixa do meio atendem aos requisitos do cliente e se a direção da disposição dos itens é consistente. Coloque papelão antirriscos na parte superior e verifique se a quantidade de embalagens corresponde à descrição na etiqueta. A embalagem não deve apresentar deformações.
Retire a caixa da embalagem e verifique sua aparência. Confira se a superfície/fundo da caixa apresenta sujeira visível, rasgos, amassados, umidade, cola solta, camada descascada, manchas de cor evidentes ou outros defeitos. Certifique-se também de que o código de barras da caixa esteja nítido e legível, sem erros.
Abra a caixa/embalagem central e verifique o conteúdo. Verifique as caixas e outros produtos plastificados para garantir que os rótulos estejam afixados corretamente.
Inspeção de quantidade e qualidade do produto: excesso de embalagens incompletas não superior a 3%, teor de umidade inferior a 12%. De acordo com os padrões de qualidade do produto, foram inspecionados a aparência, o comprimento, o diâmetro, a forma, etc.
Ao realizar a inspeção do produto acabado, os seguintes pontos também devem ser observados:
Mantenha a calibração e a manutenção dos equipamentos de inspeção para garantir a precisão das medições. Treine inspetores profissionais para aprimorar a precisão e a eficiência das inspeções. Registre dados detalhados das inspeções para rastreabilidade e melhoria contínua.
Os resultados das inspeções são repassados ao departamento de produção em tempo hábil para que os problemas de qualidade sejam resolvidos em conjunto. Por meio dessas medidas, a qualidade do produto pode ser controlada e aprimorada de forma eficaz, atendendo ou até mesmo superando as expectativas do cliente.
Você pode me falar sobre o laboratório de microbiologia da YADA?
Na YADA, entendemos que a qualidade superior do produto não é apenas a base do sucesso comercial, mas também o elo fundamental para manter a confiança do cliente. É por isso que não apenas prometemos, mas insistimos que cada lote de matérias-primas e produtos acabados seja submetido a testes rigorosos em nossos laboratórios de última geração. Esse compromisso deriva de nossa busca constante pela excelência e de nossa profunda preocupação com a saúde e a segurança de nossos clientes.
Nosso laboratório é um centro de testes microbiológicos bem equipado e tecnologicamente avançado, especializado em todos os tipos de testes de segurança microbiológica. Aqui, não apenas medimos com precisão indicadores microbiológicos essenciais, como bactérias totais, coliformes e fungos, mas também controlamos rigorosamente os indicadores físico-químicos e o teor de umidade de nossos produtos. Esses procedimentos de teste meticulosos garantem que nossos produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade antes de saírem da fábrica, além de assegurar a consistência e a estabilidade do produto.
O papel do laboratório de microbiologia não deve ser subestimado, pois é uma parte importante do nosso sistema de controle de qualidade. Ao monitorar continuamente a carga microbiana das matérias-primas, dos produtos intermediários e finais, conseguimos detectar quaisquer desvios na produção e tomar as medidas adequadas para corrigi-los. Essa gestão proativa da qualidade não só evita a liberação de produtos fora dos padrões, como também reduz significativamente os riscos à segurança alimentar e garante que os consumidores possam desfrutar dos nossos produtos com confiança.
O laboratório de microbiologia desempenha um papel vital no controle de qualidade dos produtos. Ele não só fornece uma base científica sólida para a qualidade superior dos produtos YADA, como também oferece aos nossos clientes maior confiança e segurança. Continuaremos investindo em nossas instalações e em nossa equipe de laboratório para garantir nossa liderança em segurança alimentar e controle de qualidade, e para levar produtos mais seguros e saudáveis aos consumidores.
O que é o Programa de Inspeção do Primeiro Artigo?
O Departamento de Produção da YADA é responsável por identificar ou submeter as mercadorias para produção para inspeção do primeiro artigo, que é realizada como uma verificação de prontidão para o trabalho, inspecionando o primeiro artigo de um produto assim que ele é fabricado.
Independentemente de quando a inspeção for realizada (incluindo, por exemplo, a produção inicial de um trabalho, alterações de materiais, modificações no trabalho e períodos de interrupção significativa entre as produções), a inspeção da primeira peça deve ser realizada para verificar a prontidão do trabalho.
O responsável pela produção realiza a primeira inspeção e a registra na respectiva "ficha de primeira inspeção". Após a aprovação na primeira inspeção, o departamento de produção pode retomar a produção normal.
A pessoa responsável pela produção dos itens da primeira inspeção, com referência à "folha de primeira inspeção" da inspeção do projeto, caso a primeira inspeção seja considerada não conforme, deve marcar com um "x" na "folha de registro da primeira inspeção" correspondente ao item no projeto. Ao mesmo tempo, para que os departamentos relevantes tomem medidas corretivas e confirmem a conformidade, a pessoa responsável pela produção deve marcar com um "reinspeção" a primeira peça na respectiva reinspeção.
Existe algum programa de gerenciamento de objetos estranhos no YADA?
Para evitar a contaminação dos produtos por poluentes e garantir a higiene e segurança dos mesmos, o Departamento de Qualidade da YADA é responsável por identificar diversos fatores que possam contaminar os produtos, incluindo equipamentos, instalações, ambiente de trabalho que possam entrar em contato com os produtos, bem como outros requisitos para os funcionários.
Paredes, pilares e pisos devem ser atóxicos, impermeáveis e isentos de sujeira ou erosão.
O teto deve ser atóxico, branco, impermeável, resistente ao mofo, não soltar partículas e não deve apresentar descamação, acúmulo de poeira, sujeira, erosão ou outros problemas semelhantes.
As entradas da oficina, portas, janelas e outras aberturas estão equipadas com lâmpadas repelentes de insetos e moscas. Devem ser limpas e inspecionadas regularmente, com o devido registro no Formulário Mensal de Inspeção de Higiene.
As instalações de iluminação são equipadas com abajures à prova de explosão ou utilizam lâmpadas à prova de explosão.
As valas de drenagem podem ser abertas ou embutidas. O diâmetro da vala deve ser adequado para o escoamento suave do esgoto; o tubo da vala de drenagem deve ser sólido, liso e sem vazamentos; a tampa da vala deve ser feita de material durável e resistente à ferrugem. Deve ser limpa e inspecionada regularmente, e não deve apresentar sujeira, erosão, odor ou outros problemas.
Se a oficina de produção utilizar ferramentas frágeis, como vidro, cerâmica e plásticos delicados, estas devem ser registradas e quebradas para evitar a contaminação cruzada dos produtos. É estritamente proibido trazer para a oficina vidro, bambu, madeira e outros materiais frágeis que não sejam utilizados na produção, bem como pertences pessoais dos funcionários, alimentos ou bebidas comestíveis.
Ferramentas e outros instrumentos metálicos cortantes, incluindo tesouras, lâminas de corte, lâminas de perfuração e arame usados na fabricação, são controlados se houver risco de contaminação do produto.
Os métodos disponíveis incluem, mas não se limitam a, os seguintes:
Fixa permanentemente as ferramentas ao equipamento para evitar perdas.
Utilize o Protocolo de Catalogação e Registro de Emissão de Itens para controlar os itens e preencher o Registro de Recebimento e Expedição de Materiais Perfurocortantes.
Proibir o uso de estiletes com lâminas quebráveis.
Grampos, clipes de papel, alfinetes e produtos de madeira não devem ser usados na área de produção.
Caso grampos ou outros itens sejam utilizados como materiais de embalagem ou encapsulamento, medidas apropriadas devem ser tomadas para minimizar a contaminação do produto.
O responsável por cada oficina deve verificar diariamente a integridade dos objetos cortantes e perfurantes e preencher a "Ficha de Registro de Inspeção de Vidro, Plásticos Rígidos, Produtos Frágeis e Objetos Estranhos" para evitar que objetos estranhos, como objetos cortantes, se misturem ao produto e causem contaminação.
Existe algum programa de monitoramento e controle de medição de produtos em seu sistema de gestão?
Sim! O Departamento de Qualidade da YADA é responsável pela inspeção de materiais recebidos, inspeção durante o processo, inspeção de produtos acabados e inspeção de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados a qualquer momento para garantir que a qualidade das matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados atenda aos requisitos da empresa.
Inspeção de recebimento: Além das necessidades de produção isentas e emergenciais, os demais materiais não testados ou cuja conformidade com os requisitos regulamentares não podem ser utilizados ou processados. Ao receber os materiais, os funcionários do armazém devem notificar imediatamente o departamento de qualidade, responsável pela inspeção. A inspeção de todos os tipos de produtos será realizada de acordo com os "Padrões de Inspeção de Matéria-Prima", e o resultado será registrado no "Relatório de Inspeção de Matéria-Prima" e no "Relatório de Inspeção de Materiais Auxiliares".
Resultados da inspeção do processamento:
Considerado qualificado: armazenado na área de produtos qualificados.
Considerado não qualificado: etiquetado com o logotipo "produtos abaixo do padrão", e o logotipo geral com o nome, especificações, julgamento e motivos da reprovação. E no "relatório de inspeção de matérias-primas" e no "relatório de inspeção de materiais auxiliares" nas anormalidades específicas. Se for necessária uma aquisição especial, será tratada de acordo com os procedimentos de aquisição especial. Se precisar que o fornecedor resolva o problema, o Departamento de Compras deverá preencher o "Aviso de Melhoria de Material" para contatar o fornecedor, solicitando que ele tome as medidas necessárias para melhorar e acompanhar o processo.
Controle de inspeção do produto acabado com foco em:
Inspeção pré-embalagem: Todo o pessoal de inspeção, de acordo com os "padrões de inspeção de produto acabado", realiza a inspeção e decide se o produto será liberado ou não.
Inspeção pré-embarque do produto acabado: Primeiramente, o inspetor de qualidade realiza uma inspeção completa. Se o produto for aprovado, o departamento comercial decide se ele está pronto para ser enviado. O inspetor de qualidade registrará a inspeção do produto acabado no "relatório de inspeção do produto acabado".
Controle de inspeção de expedição: Produtos armazenados no depósito de produtos acabados por mais de uma semana devem passar por inspeção de expedição. A reprovação na inspeção de expedição resultará na implementação do "programa de controle de mercadorias não conformes".
Como controlar produtos não conformes?
Nosso controle de qualidade inclui o controle de produtos não conformes e acidentes que ocorrem durante a inspeção de recebimento, inspeção de processo, inspeção de produto acabado, entrega do produto e serviço pós-venda.
Identificação de produtos não conformes: Durante o processo de produção, entrega e assistência técnica, os departamentos e funcionários responsáveis, em conjunto com os clientes, monitoram e medem as características do produto de forma adequada, comparando os resultados com os requisitos estabelecidos. Caso o produto não atenda aos requisitos, ele é considerado não conforme. Os departamentos responsáveis são encarregados de identificar, etiquetar, isolar, avaliar e descartar os produtos não conformes.
Inspeção de recebimento de produtos não conformes: inspeção de qualidade de acordo com as “normas de inspeção de matérias-primas e materiais auxiliares”. A inspeção do material recebido, caso seja considerado não conforme, exige que o comprador notifique o fabricante fornecedor para a devolução da mercadoria.
Controle de produtos não conformes no processo de produção: cada estação de inspeção no processo de produção, de acordo com as instruções de trabalho de inspeção relevantes para inspeção em processo e de produto acabado, deve providenciar retrabalho/reparo caso o produto seja considerado não conforme pelo departamento de produção. A inspeção de qualidade é responsável pelo retrabalho/reparo do produto após a reinspeção.
A inspeção do produto acabado ocorre no controle de produtos fora do padrão: se o produto acabado for considerado não conforme, o Ministério da Produção organiza o retrabalho/reparo e a inspeção de qualidade para uma nova inspeção. Os procedimentos de reinspeção são os seguintes:
1) Os produtos retrabalhados, recondicionados e reparados são colocados em um local centralizado.
2) Inspetor de qualidade do lote de produtos para verificação do problema original. Verificar se todo o retrabalho está de acordo com os padrões.
3) O inspetor de qualidade do lote de produtos realiza uma inspeção geral, de acordo com os critérios normais de aceitação para produtos acabados, podendo, se necessário, utilizar uma régua para verificar se houve alguma alteração nas dimensões do produto.
Controle de produtos não conformes no estoque do armazém: produtos não conformes que ocorram no estoque de materiais ou produtos do armazém devido a mudanças no processo ou outros fatores, serão relatados pelo gerente do armazém ao departamento de qualidade e ao departamento de produção para avaliação e, quando for determinado que não podem ser reparados, serão descartados.
Controle de produtos não conformes devolvidos pelos clientes: o departamento comercial organiza a identificação e avaliação da solicitação de devolução do cliente. O pessoal do departamento comercial entrega os produtos não conformes ao cliente, que os devolve ao armazém, onde serão etiquetados e separados. A equipe de inspeção de qualidade avaliará os produtos não conformes e realizará o reparo daqueles que apresentarem defeito, sendo a execução do reparo de responsabilidade do departamento de produção.
Tratamento de produtos não conformes: Problemas de qualidade do produto causados por matérias-primas, processos, etc., podem ser tratados de acordo com o procedimento para produtos não conformes. Se o produto não atender aos requisitos das leis e regulamentos do local do cliente, o tratamento será realizado de acordo com o procedimento de recall. Se o produto não atender aos requisitos de segurança das normas da indústria ou das normas do cliente, notificaremos o cliente imediatamente e tomaremos as providências necessárias de acordo com o procedimento de recall. Se o produto não atender aos requisitos da amostra fornecida pelo cliente, notificaremos o cliente imediatamente e tomaremos as providências necessárias de acordo com o procedimento para tratamento de produtos não conformes.